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Coupe automatique à la longueur

Informations de base

Modèle: ZT-005

Description du produit

Coupe automatique à la longueur

Spécifications techniques

1. Paramètres techniques de base des bobines
a): Matériel de bobines: acier au carbone de HR / CR, plaque galvanisée, plaque en acier colorée etc.
b) Épaisseur de bande: 0.5 ~ 3.5mm
c) Largeur de bande: 300 ~ 1600mm
d) Diamètre intérieur des bobines: Φ508mm
e) Diamètre extérieur des bobines: Φ1800mm.

f) Max. Poids de bobine: 18000Kg

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2. Processus de travail
Chargement par bobine - Déroulage d'un seul mandrin - Alimentation et pelletage par bobine - Alimentation par pincement à double rouleau / mise à niveau à trois rouleaux - Extrémité de coupe ---- Alignement de bande ---- Disque de cisaillement-- Dévidoir de ferrailles - Accumulateur de trous - Pré-séparateur / Tendeur - Recul - Bobines-déchargement - Contrôle hydraulique - Contrôle électrique

Spécifications techniques 3.Main des équipements

3.1 Voiture de chargement de bobine
1) Structure: Quatre roues, carrosserie faite par soudure
2) moteur d'entraînement: 2.2kw cycloïde pin-wheel moteur
3) mouvement de haut en bas conduisant: cylindre hydraulique Φ180 × 700mm
4) distance de déplacement Up-down: 700mm
5) Poids maximum de chargement: 18000Kg.

3.2. Uncoiler simple-mandrin:
1) style fonctionnant: expansion mobile axiale par la commande hydraulique de cylindre Cylindre incliné
2) Dérouler le mandrin: Ф 508 × 1650mm, pour les autres bobines de plus grand diamètre intérieur, mettre le manchon en caoutchouc sur le mandrin.
3) gamme d'expansion: Ф460 - Ф510mm.
4) cylindre hydraulique pour l'expansion: Φ160 × 100mm
5) style de freinage: frein pneumatique de régulation de pression
6) largeur de bobine applicable: 300 ~ 1600mm.
Max. Diamètre de la bobine: 1800mm. Poids maximum de bobine: 18000Kg.

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3.3 Équipement d'alimentation et de pelletisation
1) Structure: ensemble de soudure avec des plats en acier, mouvement de haut en bas par le cylindre hydraulique.
2) Deux ensembles de cylindre hydraulique de Φ80 × 500mm
3) roue de traction: Φ250 × 400mm, roue en caoutchouc de NBR
4) moteur d'entraînement pour la traction: 2.2kw cycloïde pin-wheel moteur
5) Structure de pelletage: ensemble de soudure avec des plats en acier, deux plats en forme de langue (grand pour se déplacer de haut en bas, petit pour se dilater et se contracter)
6) Cylindre hydraulique pour le grand mouvement de haut-bas de langue: Φ80 × 400mm
7) Cylindre hydraulique pour la petite expansion de langue Φ63 × 400mm

3.4 Dispositif d'alimentation à pincement à double rouleau, niveleur à trois rouleaux
1) Assemblage de soudure avec des plats en acier, pincement de double-rouleau alimentant la bande de bobine.
2) rouleau d'alimentation et rouleau de nivellement: Φ160 × 1650mm
3) Matériel de rouleau d'alimentation et rouleau de nivellement: 40Cr, chromage dur
4) Cylindre d'huile pour le déplacement haut-bas des rouleaux d'alimentation: deux pcs, Φ80 × 100mm
5) Déplacement haut-bas des rouleaux de nivellement: engrenages à vis sans fin, réducteur cycloïdal 2,2KW
6) Puissance d'alimentation et de mise à niveau: réducteur de cycloïde de 15KW relié avec le joint universel

3.5 Équipement de coupe
Pour couper l'extrémité redondante des bobines laminées à chaud, installez ici un équipement de cisaillement hydraulique d'une largeur maximale de 1600 mm et d'une bande de 4 mm d'épaisseur.

3.6 Alignement de l'équipement
1) Structure: rouleaux verticaux pour restreindre la position progressante de la bande, tandis que les rouleaux horizontaux à la bande de pression.
2) Rouleaux verticaux: trois paires, Φ90 × 125mm, trempe à haute fréquence
3) rouleau horizontalement de presse: Φ100 × 1700mm
4) Cylindre hydraulique pour le déplacement de haut-bas du rouleau de presse: Φ80 × 100mm
5) Pour ajuster un côté des rouleaux verticaux par de doubles vis de fil avec la gamme de réglage: 300-1600mm

3.7 Machine à cisailler les disques
1) Structure: les fraises à disque entourent la broche de cisaillement et la broche est installée sur le support.
2) La broche pour installer des coupeurs de disque: Φ220 × 1650mm
3) Matériau de la broche: 40Cr, forgeage et trempe, trempe moyenne fréquence, chromage dur, polissage fin.
4) coupeur de disque: D330 × d220 × T15mm
5) Matériel de coupeur de disque: 6CrW2Si, dureté après trempe HRC56 ~ 58 °
6) style de conduite: moteur de CC de 45KW, assorti avec le réducteur de vitesse, la boîte de vitesse et le joint universel.
7) Commande sur le moteur à courant continu: contrôleur Eurotherm 590
8) Pressage de la broche de cisaillement: 2.2KW cycloïde pin-roue moteur avec boîte de vitesse à vis sans fin
9) Pour changer le coupe-disque: entraîné hydrauliquement (Φ63 × 450mm), un pied de la haveuse à disque se déplace vers l'extérieur jusqu'à ce que les coupe-disques puissent être installés
10) vitesse de fente: ≤50 m / min

11) Capacité de refendage: 3.5mm, maximum 6slits, au maximum 30mpm; 2mm, maximum 12slits 40mpm; 1mm, max 15slits 50mpm.


3.8 Rebouilleur de ferraille
1) Structure: deux rabatteurs de ferraille, avec un de chaque côté de la ligne de fente
2) Chaque bobine: Φ450 × 350mm
3) Chaque bobine est conduite par le moteur 3KW avec la vitesse réglant, glissement est réalisé par la plaquette de frottement
4) style de décharge de ferraille: conduire hydrauliquement le shrink de rétracteur de la ferraille, puis peut prendre le faisceau de ferraille vers le bas.
5) Style de collecte de ferraille: conduire hydrauliquement le cantre à aller-et-aller

3.9 Accumulateur de trou
1) Structure: trou avec des murs de ciment, deux morceaux de plaque de retournement pour couvrir plus ou moins le trou, de manière à accumuler une certaine bande dans le trou.
2) Dimension de trou: 4mL × 2.0mW × 4mH
3) Composition de la plaque de retournement: pour souder des tuyaux en acier carrés pour mettre en place un cadre, poser des plaques en plastique portables sur le châssis; aux deux bords, rouleau coulissant respectivement.
4) Le mouvement de renversement de la plaque de chiffre d'affaires est actionné par le cylindre hydraulique (Φ80 × 500mm)

3. Pré-Séparateur et Tendeur
1) Pré-séparant l'arbre: Φ85 × 1700mm
2) Pré-séparant des disques: Φ200 × 3mm, traitement de trempe de 65Mn
3) Déplacer manuellement vers l'extérieur le pied d'un côté pour pouvoir installer des disques de pré-séparation
4) Style de tension: appuyez sur la poutre supérieure du tendeur vers le bas, mettez la plaque de bois et feutre de laine entre les poutres supérieures et inférieures
5) La résistance à la compression est assurée par deux vérins hydrauliques de ø80 × 150 mm et la résistance est réglable.
6) Rouleau de mesure de longueur équilibré: Φ 320 × 1700 mm, revêtement en chrome dur.

3.11 Recoiler et séparateur
1) L'entraînement de vitesse par la boîte de vitesse, la dilatation et le serrage du recoiler est actionné par le cylindre hydraulique (Φ140 × 100mm) par le glisseur incliné.
2) bloc de recul: Φ508 × 1700mm
3) Force pour l'expansion du recoiler: cylindre hydraulique Φ160 × 100mm.
4) Le support de l'arbre de recul: composant structurel en acier, cylindre hydraulique Φ80 × 350mm
5) Arbre de séparation de bandes: Φ85 × 1700mm
6) disques de séparation: Φ200 × 3mm, traitement de trempe de 65Mn
7) Appuyant vers le bas l'arbre de séparation: hydraulique Φ75 × 350mm, force réglable
8) Puissance de recul: moteur DC 55KW
9) Commande de moteur à courant continu: contrôleur Eurotherm 590
10) Vitesse de recul: max 50m / min
11) Poids de bobine recoiled Max: 18000kg

3.12 Voiture à décharge
1) Structure: quatre roues, corps de voiture par la soudure
2) moteur d'entraînement: 2.2KW cycloïde pin-roue moteur
3) mouvement de haut en bas conduisant: cylindre hydraulique Φ180 × 700mm
4) distance de déplacement Up-down: 700mm
5) Max. poids de chargement: 18000kg.
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3.13 Autres
1) Un ensemble de station hydraulique, valves de commande, oléoducs
Pression: 16Mpa
Puissance: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Volume d'huile du réservoir d'huile: 450L
2) Un ensemble de coffret de commande électrique, deux ensembles de panneaux d'opération
3) auto-préparation de l'utilisateur:
a) Interrupteur général de l'alimentation électrique, des fils électriques, des câbles et des conduits
b) Q = 0,9 m3 / min.P = 0,8 MPa.
Système d'alimentation en air: source d'air Q = 0.9m³ / min.P = 0.8Mpa
c) Huile de graissage, huile hydraulique
d) 24kg rails en acier légers pour le chargement de la voiture et décharger la voiture, les rails de sécurité

4. Documents techniques
Fournir le manuel d'instruction et d'opération, le dessin de base, le dessin d'arrangement, les schémas de partie vulnérables, le schéma de système hydraulique, le schéma électrique avant ou quand
la machine est livrée.

5 Livraison, installation et mise en service
1. Fournir le dessin de fondation dans un mois après la validation du contrat; délai de livraison: 90 jours; Installation et mise en service: 25 jours
2. Habituellement, nous envoyons deux ou trois ingénieurs pour diriger l'installation et la mise en service de la ligne de refendage, l'acheteur doit acheter des billets aller-retour pour eux, fournir de la nourriture et de l'hébergement ainsi que le transport local à nos ingénieurs. jour pour leur service technique.


6. Fourniture d'accessoires avec la ligne de refendage
Disques de coupe: D330 × d220 × T15mm, matériel: 6CrW2Si, HRC56-58 °, 22pcs
Séparateurs de disque: D200 × d85x 3mm, matériel: traitement de trempe de 65Mn, 35pcs
Longueur complète des joints en caoutchouc: 3200mm
Ensembles complets d'entretoises de coupe en acier: D260 x d220

La machine automatique de fente de haute précision pourrait le travail de fente complètement automatique sans interface de personnes. Et la vitesse de travail de la ligne de refendage pourrait atteindre 90m / min.







Groupes de Produits : Ligne/coupe à la longueur de la ligne de refendage